Icke - Standardlager hänvisar till lager som inte överensstämmer med de dimensioner som anges i nationella standarder. De tillverkas vanligtvis enligt kundspecifikationer och har flytande dimensioner och strukturer. Icke - Standardlager används främst för specialiserad utrustning och applikationer, såsom Imperial Non - Standardlager, som främst är anpassade efter kundspecifikationer och har begränsad mångsidighet.
Däremot överensstämmer standardlager med de dimensioner som anges i nationella standarder och används mer allmänt. Vid val av lager bör lämpligt lager väljas utifrån de specifika applikationskraven och driftsförhållandena. Till exempel är dubbel - Rad Angular kontaktkollager lämpliga för dubbelriktade belastningar, själv - Justering av kulager är lämpliga för situationer där koaxialitet inte kan garanteras, och avsmalnande rullager och djupa spårkulager kan motstå radiella och axiella belastningar.
Den strukturella utformningen av icke -- Standardlager kräver hänsyn till faktorer som smörjmedelstillträde till friktionsytan, bärande introduktionsplats och oljespårdesign. Dessutom är det viktigt att undvika skarpa kanter eller hörn som kan störa oljefilmen och förhindra bildandet av döda zoner.
Produktionsprocessen för icke -- Standardlager börjar med produktdesign, som kräver specialiserade tekniker och ingenjörer. Under designprocessen måste kundbehov och produktprestationskrav övervägas fullt ut för att säkerställa designens genomförbarhet och tillförlitlighet.
Därefter väljs råvaror och köps baserat på designkraven. Råmaterialkvalitet påverkar direkt lagens prestanda och livslängd och måste därför vara strikt kontrollerad.
När råvaror har anskaffats börjar tillverkning av tillverkning och bearbetning. Denna process inkluderar värmebehandling av lagerstål, vridning, slipning och malning av lagerkomponenter, och ytbehandlingar såsom krom och nickelplätering krävs också för att säkerställa lagerets utseende och korrosionsbeständighet.
Strikta kvalitetskontrollåtgärder är viktiga under produktionsprocessen. Förutom att använda avancerad utrustning och processer som CNC -svarvar och slipmaskiner krävs också rigorösa kvalitetskontroller, inklusive dimensionell inspektion, rotationsnoggrannhetstest och trötthetsstyrkningstest.
Slutligen, efter inspektion, är produkterna förpackade och lagrade. Under förpackning och transport krävs också åtgärder som fukt - korrekturering, stötsäkerhet och droppskydd för att säkerställa produktkvalitet och säkerhet.
Sammanfattningsvis är produktionsprocessen och kvalitetskontrollmåtten för icke -- standardlager en systematisk och komplex process som kräver omfattande kontroll och övervägande för att säkerställa att produkternas kvalitet och prestanda uppfyller kundens krav.
